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工業(yè)機(jī)器人，通常都作為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)設(shè)施和工具，出現(xiàn)在大家視野中，但很少有人思考，工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)制造企業(yè)，他們的數(shù)字化管理又是怎么進(jìn)行的呢？

其實(shí)機(jī)器人制造行業(yè)，有著以下幾個(gè)顯著的行業(yè)特征：

在這樣的行業(yè)背景下，如何做到既快速響應(yīng)市場需求，又能實(shí)現(xiàn)開發(fā)的嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范、有理有據(jù)；既能保證產(chǎn)品生產(chǎn)管控全面、可靠，又能保證產(chǎn)品的快捷交付？捷勃特引入了數(shù)字化的管理手段，運(yùn)用可視化、系統(tǒng)化、實(shí)時(shí)化的產(chǎn)品管理系統(tǒng)和企業(yè)運(yùn)營平臺(tái)，加快數(shù)字化運(yùn)營管理轉(zhuǎn)型。

捷勃特引入的數(shù)字化管理系統(tǒng)，涵蓋了ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)）、CRM系統(tǒng)（客戶關(guān)系管理系統(tǒng)）、PLM系統(tǒng)（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)）等多種類型的數(shù)字化管理平臺(tái)。從需求調(diào)研階段到立項(xiàng)結(jié)項(xiàng)階段，從設(shè)計(jì)圖文管控到供應(yīng)商管理，從銷售訂單到采購與庫存計(jì)劃，從原材料入庫到檢驗(yàn)交貨再到售后檔案，捷勃特花費(fèi)大量精力和資金提煉了各類業(yè)務(wù)流程模型和數(shù)據(jù)模板，通過系統(tǒng)工具基本實(shí)現(xiàn)了運(yùn)營全過程的信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。這一方面幫助企業(yè)增強(qiáng)了產(chǎn)品全周期的管理能力，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、售后實(shí)現(xiàn)了可控性和可追溯性；另一方面也建立了與產(chǎn)品息息相關(guān)的各類數(shù)據(jù)庫，包括客戶需求、售后問題、設(shè)計(jì)變更、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等，使得產(chǎn)品得以有條不紊地不斷改良，更實(shí)現(xiàn)了全面的供需計(jì)劃統(tǒng)籌，提升了企業(yè)資源的使用效率和效益，結(jié)合業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)給出了動(dòng)態(tài)周期的經(jīng)營數(shù)據(jù)，清晰化了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營過程中存在的問題和風(fēng)險(xiǎn)，幫助企業(yè)制定正確的戰(zhàn)略和決策。

比如，在同一系列不同機(jī)型的產(chǎn)品開發(fā)上，如何加快研發(fā)環(huán)節(jié)產(chǎn)品的研發(fā)速度，提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。PLM系統(tǒng)的上線，提供了很大的助力。通過物料檔案的標(biāo)簽管理和零件庫建立，類似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)可以更便捷地查詢和復(fù)用其他項(xiàng)目的某些零部件，提高了零部件的復(fù)用性，且維護(hù)更新具有同源性，一旦同源物料變更，引用它的所有父階物料也將被索引指示，強(qiáng)制確認(rèn)關(guān)聯(lián)變更策略。傳導(dǎo)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過統(tǒng)一的物料管理系統(tǒng)統(tǒng)籌了采購計(jì)劃，得以集中采購和管理物料，在生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)也更利于產(chǎn)線對(duì)共用件安排批量生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本的同時(shí)，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)等待周期，做到了快速的交付響應(yīng)。PLM的數(shù)字化管理平臺(tái)，對(duì)于單一產(chǎn)品的生命周期管理，產(chǎn)品系列的管理，以及產(chǎn)品線的管理，都提供了更加清晰明確的數(shù)據(jù)支持和決策輔助。

再比如，PLM和ERP在品控方面為QC部門和QE部門提供了強(qiáng)力的輔助。首先，在PLM、ERP系統(tǒng)中具有每款生產(chǎn)物料的檔案，其生產(chǎn)物料檔案發(fā)布后方能投入生產(chǎn)，發(fā)布前將強(qiáng)制通過物料審核與承認(rèn)流程，將其物料關(guān)鍵數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證記錄、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都須經(jīng)過研發(fā)、工藝、質(zhì)量等部門的審核后歸檔，而質(zhì)量部門制作來料檢驗(yàn)與過程檢驗(yàn)指導(dǎo)書也源自這些檔案，確保了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性與一致性，同時(shí)任何設(shè)計(jì)或質(zhì)量問題的FEMA過程導(dǎo)致的物料信息更新（包含控制點(diǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)更新）也將通過物料檔案有章可循并落實(shí)到終端產(chǎn)線。其次，生產(chǎn)時(shí)每筆工單的產(chǎn)成品都需要強(qiáng)制報(bào)檢方能入庫，通過PDA掃碼記錄合格品的序列號(hào)，未檢驗(yàn)合格的序列號(hào)產(chǎn)品則拒絕入庫。這樣的好處是，相比傳統(tǒng)使用現(xiàn)場生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄卡+標(biāo)識(shí)區(qū)分的方式，現(xiàn)場管理更加規(guī)范、實(shí)時(shí)，出錯(cuò)率低；通過序列號(hào)的檢索方式，也可十分方便的追溯每個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告。最后，每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史信息都可以在ERP系統(tǒng)中得到追溯和查詢。無論是一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所用的生產(chǎn)BOM，還是每一顆物料的來源、批次號(hào)/序列號(hào)、檢驗(yàn)信息均有詳細(xì)的記載，提高了品控的管理分析和售后的追溯能力。

未來世界，是大數(shù)據(jù)的時(shí)代，機(jī)器人制造企業(yè)同樣需要擁抱數(shù)字化。捷勃特機(jī)器人的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將幫助企業(yè)更加便捷地獲取、分析和利用數(shù)據(jù)，持續(xù)提升產(chǎn)品管理能力，提高品質(zhì)管控水平，為市場、為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)、可靠的產(chǎn)品，進(jìn)一步提升企業(yè)的綜合競爭力。