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>生產(chǎn)環(huán)境潔凈等級(jí)要求高
>生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，品質(zhì)要求高
>車(chē)間整體生產(chǎn)節(jié)拍高
>人工效率低，誤操作率高

>人工成本上升，招工難

化妝品對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)、效率、精度、潔凈度等方面具有極高要求。為助力打造更高品質(zhì)、更高效率、更高精度、更高潔凈度的生產(chǎn)方式，捷勃特機(jī)器人已在唇膏、眉筆、精油等品類(lèi)化妝品的瑕疵檢測(cè)、自動(dòng)裝配、上下料、擺盤(pán)等具體生產(chǎn)場(chǎng)景中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用落地，促進(jìn)高效高精度生產(chǎn)，為化妝品產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)助一“臂”之力。

如何以“質(zhì)”取勝？

協(xié)作機(jī)器人智能飛拍檢測(cè)

化妝品質(zhì)量的參差往往讓消費(fèi)者對(duì)品牌產(chǎn)生負(fù)面印象，降低品牌忠誠(chéng)度，從而轉(zhuǎn)向其他競(jìng)品。傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測(cè)仍存在漏檢誤檢、標(biāo)準(zhǔn)不一等諸多問(wèn)題，在質(zhì)量檢測(cè)方面，工業(yè)機(jī)器人在對(duì)各種化妝品及其包裝進(jìn)行更精確而有效的品質(zhì)控制中具備絕佳優(yōu)勢(shì)。

GBT-C5A協(xié)作機(jī)器人在人機(jī)協(xié)作方面展現(xiàn)了卓越的性能。在無(wú)力傳感器的工作模式下，機(jī)器人成功實(shí)現(xiàn)了在笛卡爾空間內(nèi)的鎖軸拖拽示教功能，這一技術(shù)革新極大地增強(qiáng)了機(jī)器人拖拽示教的靈活操作性和用戶(hù)友好性。通過(guò)多摩川無(wú)框電機(jī)、綠的諧波減速機(jī)等業(yè)內(nèi)知名品牌的優(yōu)質(zhì)零部件，以及自主研發(fā)的高集成度單芯片多軸驅(qū)控一體運(yùn)動(dòng)控制器和高精度位置傳感器，GBT-C5A協(xié)作機(jī)器人成功實(shí)現(xiàn)了高階拖動(dòng)功能，為用戶(hù)帶來(lái)了流暢的拖動(dòng)體驗(yàn)以及高度靈敏的碰撞檢測(cè)能力。

本應(yīng)用柔性程度高，可針對(duì)不同工業(yè)場(chǎng)景進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，可應(yīng)用于不同產(chǎn)品品類(lèi)秒級(jí)快速切線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵缺陷0漏檢，項(xiàng)目投產(chǎn)周期縮短90%，大大提升質(zhì)量檢測(cè)效率。

除此之外，外包裝質(zhì)檢也是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于化妝品來(lái)說(shuō)，內(nèi)部材質(zhì)、尺寸形態(tài)、外觀劃痕和磕碰等缺陷種類(lèi)眾多，質(zhì)檢的智能化賦能已經(jīng)成為節(jié)省成本、提高產(chǎn)能的必然趨勢(shì)。

全自動(dòng)生產(chǎn)線！

自動(dòng)下料、視覺(jué)檢測(cè)、智能擺盤(pán)碼盤(pán)技術(shù)

捷勃特機(jī)器人注塑機(jī)下料自動(dòng)檢測(cè)擺盤(pán)工作站可實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)下料、自動(dòng)檢測(cè)、再到擺盤(pán)、碼盤(pán)的全自動(dòng)化生產(chǎn)。

工作站可對(duì)接前道的注塑機(jī)生產(chǎn)工序，自動(dòng)下料，并通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)剔除NG品，高效擺盤(pán)碼盤(pán)，確保每一道工序的高效完成。同時(shí)，它還能自動(dòng)對(duì)接后道AGV自動(dòng)流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，全程減少人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)物料在車(chē)間內(nèi)的快速、準(zhǔn)確傳輸。

在檢測(cè)環(huán)節(jié)，通過(guò)實(shí)時(shí)獲取在線產(chǎn)品的圖像，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍攝、分析來(lái)判斷是否符合要求，并輸出控制信號(hào)，不管是藥品、化妝品等產(chǎn)品缺陷檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)尺寸、缺損、污漬、圖案偏移等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并及時(shí)剔除NG品。

檢測(cè)過(guò)程中，捷勃特SCARA機(jī)器人搭載吸盤(pán)變距抓具，可根據(jù)不同產(chǎn)線要求調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，并通過(guò)變形組件調(diào)整擺盤(pán)，相比于人工作業(yè)，生產(chǎn)效率提升50%。

高柔性、高精度生產(chǎn)!

輕松實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品柔性切換

唇膏絨頭上下料工作站應(yīng)用雙夾爪柔性上下料，SCARA機(jī)器人配合圓形震動(dòng)盤(pán)和視覺(jué)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了唇膏絨頭自動(dòng)化上下料，展現(xiàn)了高度的靈活性和適應(yīng)性。

通過(guò)TCP/IP協(xié)議與視覺(jué)系統(tǒng)的高速通訊，機(jī)器人能夠實(shí)時(shí)判斷物料數(shù)量及狀態(tài)，并通過(guò)Socket通訊實(shí)現(xiàn)與控制系統(tǒng)的高效數(shù)據(jù)交換。2D視覺(jué)定位糾偏功能進(jìn)一步提升了機(jī)器人抓取的準(zhǔn)確性，確保了物料在上下料過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。

此應(yīng)用降低了人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是化妝品行業(yè)制造向智能化、自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的重要體現(xiàn)。

高效多任務(wù)作業(yè)！

自動(dòng)化精準(zhǔn)裝配與上下料

化妝品包裝是一門(mén)獨(dú)特而精致工藝流程，它融合了形狀、材質(zhì)等多個(gè)元素。然而，在化妝品瓶蓋等包裝裝配環(huán)節(jié)，也面臨組裝不規(guī)范、效率低等眾多問(wèn)題，導(dǎo)致精油、乳液等外溢，直接影響化妝品品牌形象。

得益于捷勃特自主研發(fā)的單芯片多軸驅(qū)控一體運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，捷勃特機(jī)器人更具有易用性與靈活性、高效精準(zhǔn)，捷勃特精油滴管裝配工作站，使用三臺(tái)捷勃特SCARA機(jī)器人聯(lián)合自動(dòng)化模組，能夠高效精準(zhǔn)地完成行業(yè)內(nèi)常見(jiàn)PP端蓋和乳膠頭的上料和裝配作業(yè)，以及自動(dòng)下料等多任務(wù)作業(yè)，精度高，CT可達(dá)45-50個(gè)/分鐘，結(jié)構(gòu)合理考究、運(yùn)行穩(wěn)定。

未來(lái)，捷勃特機(jī)器人將繼續(xù)深入洞察行業(yè)特性，深挖用戶(hù)需求，不斷打磨工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷提升全流程服務(wù)質(zhì)量，在工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用創(chuàng)新上進(jìn)行更多探索，賦能更多智能制造工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)。